Was sind die technischen Schwierigkeiten bei der Herstellung von mit Polyester geprägten Stoffen?

Die technischen Schwierigkeiten bei der Herstellung von Polyester geprägte Stoffe spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:

Rohstoffauswahl und -verarbeitung
Polyesterfaserqualitätskontrolle: Die Qualität von Polyesterfasern wirkt sich direkt auf die Leistung des Stoffes aus. Um qualitativ hochwertige Polyester-geprägte Stoffe zu erzeugen, müssen die Molekulargewichtsverteilung, die Kristallinität, der Verunreinigungsgehalt und andere Indikatoren für Polyesterfaser strikt strikt gesteuert werden. Wenn die Molekulargewichtsverteilung ungleichmäßig ist, kann die Stärke des Stoffes inkonsistent sein; Zu hohe oder zu niedrige Kristallinität beeinflusst die Weichheit und Elastizität des Stoffes.
Faservorbehandlungsschwierigkeit: Um die Polyesterfaser besser zu machen, akzeptieren Sie die Prägung der Prägung besser, die Vorbehandlung ist erforderlich, z. B. Ölentfernung, Verunreinigungsentfernung, hydrophile Modifikation usw. Eine unsachgemäße Behandlung führt zu einer schlechten Leistung der Faseroberflächen, wirkt sich auf den Prägeneffekt aus und verursacht unklare und schwache Muster.

Geprägte Prozesskontrolle
Temperatur- und Druckbilanz: Im Prägungsprozess sind Temperatur und Druck wichtige Faktoren. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, kann die Prägeform nicht genug plastische Verformung des Polyestergewebes erzeugen, und das Muster ist schwer zu bilden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann der Stoff schmelzen, verfärben oder sogar beschädigt werden. Wenn der Druck zu niedrig ist, ist das Muster unklar; Wenn der Druck zu hoch ist, kann die Stoffdicke uneinheitlich sein oder sogar durchstechen.
Prägengeschwindigkeitskontrolle: Die Prägegeschwindigkeit hängt mit Temperatur und Druck zusammen. Wenn die Geschwindigkeit zu schnell ist, bleibt der Stoff für eine kurze Zeit in der geprägten Form und kann nicht vollständig gebildet werden. Wenn die Geschwindigkeit zu langsam ist, beeinflusst sie die Produktionseffizienz und kann auch eine lokale Überhitzung des Stoffes verursachen.
Schimmelpilzdesign und -herstellung: Hochwertige Prägeformen sind die Grundlage für die Erreichung exquisiter Muster. Die Präzision, Härte, Oberflächenfinish usw. der Form sind sehr hoch. Das Formgestaltung muss Faktoren wie Komplexität, Tiefe und Winkel des Musters berücksichtigen. Jede leichte Abweichung im Herstellungsprozess kann den Prägeneffekt beeinflussen. Darüber hinaus kann die Form nach langfristiger Verwendung auch abnutzen und sich verformen, und es sind regelmäßige Wartungs- und Austauschergebnisse erforderlich.

Nachbearbeitungstechnologie
Färbung Gleichmäßigkeit: Beim Färben geprägter Polyestergewebe ist das ungleichmäßige Färben aufgrund der Unterschiede in der Faserstruktur und der Oberflächeneigenschaften zwischen den geprägten und nicht gemischten Teilen anfällig. Der geprägte Bereich kann eine stärkere oder schwächere Adsorptionskapazität für den Farbstoff aufweisen, was zu unterschiedlichen Farbtönen führt.
Übereinstimmung mit dem Abschlussprozess: Veredelungsprozesse wie Soft Finishing und Anti-Falten-Veredelung müssen mit Prägeprozessen übereinstimmen. Verschiedene Finish -Agenten können den Prägeneffekt beeinflussen. Zum Beispiel können einige Finish -Mittel das geprägte Muster verwischen oder das Gefühl und das Aussehen des Stoffes beeinflussen.
Qualitätsstabilität: Stellen Sie sicher, dass das Nachbehandlungsgewebe die Stabilität des Prägeneffekts und die Gesamtqualität unter verschiedenen Umgebungsbedingungen (wie Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen) beibehält, auch eine der Schwierigkeiten. Der Stoff kann Probleme wie geprägter Musterrückprall, Verblassen, Schrumpfung usw. haben, die die Leistung und Ästhetik des Produkts beeinflussen.
Umweltschutz und nachhaltige Entwicklungsanforderungen
Abwasserbehandlung: Im Produktionsprozess von mit Polyester geprägten Stoffen erzeugen Färben, Veredelungen und andere Verbindungen eine große Menge an Abwasser, die Schadstoffe wie Farbstoffen und Hilfsmittel enthält. Um die standardmäßige Entladung von Abwasser zu erreichen, sind fortschrittliche Abwasserbehandlungstechnologie und -ausrüstung erforderlich, um Schadstoffe wie Chromatizität und chemische Sauerstoffbedarf (CSB) im Abwasser zu entfernen, was die technischen Schwierigkeit und die Produktionskosten erhöht.
Energieverbrauch und Emissionsreduzierung: Während der Verfolgung der Produktionseffizienz und -qualität ist die Reduzierung des Energieverbrauchs und der Treibhausgasemissionen eine Herausforderung für die Branche. Unternehmen müssen energiesparende Produktionsgeräte und -prozesse entwickeln und anwenden und Produktionsprozesse optimieren, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern.